Toyota je už desetiletí považovaná za vzor organizace výroby, kterou se společnosti v celém světě pokoušejí napodobovat pod názvem "štíhlá výroba" (lean production). Méně známé jsou procesy vývoje výrobků v této firmě, které mají následující parametry:
4 x vyšší produktivita inženýrů ve vývoji v porovnání s americkými a evropskými výrobci (přidaná hodnota 80%);
o 50 % rychlejší vývoj než konkurence (15 až 18 měsíců) a přesto nejvyšší kvalita v průmyslu;
pouze 25 % pracovníků ve vývojovém projektu v porovnání s konkurencí;
nevyužívají se složité procesní procedury nebo six sigma a přesto se nikdy nepřekročí důležité termíny projektu;
učící se společnost - všechny znalosti získané v procesu vývoje, všechno co se podařilo nebo nepodařilo se uchovává a používá pro budoucí projekty;
iterativní vývoj, mnoho paralelních projektů a prototypů;
týmy postavené na zkušenostech a znalostech lídrů.
Ve vývojovém týmu Toyoty je každý člen zodpovědný za to, aby hledal problém, ptal se 5x proč, navrhoval a modeloval možná řešení, diskutoval návrhy v týmu a podílel se na realizaci. Jde tedy o proces založený na znalostech a jejich sdílení.
Vývojový proces ve firmě Toyota (Toyota Lean Product Development) je definován jako proces tvorby a řízení znalostí s cílem vytváření kontinuálního toku vysoce ziskových produktů.
Vidíme tedy, že základem úspěchu společnosti Toyota nejsou pouze jednotlivé prvky štíhlé výroby. Je to především způsob práce se znalostmi.
Pracovníci ve vývoji i ve výrobě neustále hledají řešení problémů, experimentují, vyhodnocují úspěšná i neúspěšná řešení, ale především se učí, rozšiřují znalostní kapitál firmy. Výsledkem je, že za posledních 5 let je produktivita evropských výrobců automobilů v porovnání s japonskými výrobci měřená v odpracovaných hodinách na jeden automobil stále o 40 až 60 % nižší.
Principy Toyota Lean Product Development bude letos 15. 6. 2006 poprvé ve střední Evropě představovat Michael Gnam, výkonný ředitel LPDI (Lean Product Development Initiative) na semináři v Akademii produktivity a inovací - API. Tento Američan je členem týmu jež přímo v Toyotě systematicky analyzoval vývojové procesy výrobků, které se zásadně odlišují od tradičních procesů vývoje.
Ing. Peter Debnár
MEng., API